2- Passi di ispezione.
2.1 Controllo del materiale in arrivo
Verificare che la certificazione del materiale (grado, spessore, durezza) corrisponda all'ordine di acquisto.
Ispezionare la materia prima per verificare i difetti superficiali (graffi, ruggine, forature).
2.2 Ispezione del primo articolo (FAI)
Ispezionare il primo lotto di parti stampate dopo l'installazione dello strumento.
Utilizzare CMM o comparatore ottico per convalidare le dimensioni critiche rispetto ai disegni CAD.
Controllare se non ci sono sbavature, crepe o deformazioni con l'ispezione visiva.
Confirmare la corretta funzionalità (ad esempio, adattamento con parti di accoppiamento).
2.3 Ispezione in corso
Frequenza: ogni 1-2 ore o per partita di produzione (definita in base al rischio).
Controlli chiave:
Accuratezza dimensionale (ad esempio, diametro del foro, lunghezza della flange).
Finitura superficiale (senza graffi, urti o segni di utensili).
L'altezza della spina (non deve superare 0,1 mm, salvo specifica).
Prova di durezza (se trattata termicamente).
Registrare i risultati nei rapporti di ispezione.
2.4 Ispezione finale
100% di ispezione (per parti critiche) o campionamento AQL (ad esempio, livello II secondo ISO 2859-1).
Lista di controllo:
Conformità ai disegni tecnici (tutte le dimensioni).
Prova funzionale (es. prova di assemblaggio, verifica di ritorno).
Norme cosmetiche (nessun difetto visibile nelle superfici di classe A).
Integrità dell'imballaggio (nessun danno durante la manipolazione).
2.5 Trattamento delle non conformità
Segnalare e isolare le parti difettose.
Documentare i difetti (foto, misurazioni) per l'analisi delle cause profonde.
Iniziare azioni correttive (ad esempio, regolazione degli strumenti, revisione dei processi).
3Criteri di accettazione
Dimensioni: entro una tolleranza di ±0,05 mm (o secondo il disegno).
Difetti superficiali: Nessuna crepa, rughe o lacrime.
Proprietà del materiale: Durezza, spessore e rivestimento (se presenti) soddisfano le specifiche.
4. Documentazione
Documenti:
Relazione di ispezione del primo articolo (FAIR)
Registri di ispezione in corso
Certificato di controllo finale
Certificati di prova dei materiali (MTC)
Firma: approvata dal supervisore QA prima del rilascio.
5Miglioramento continuo
Revisione mensile dei dati di ispezione per individuare le tendenze (ad esempio, difetti ricorrenti).
Aggiornare gli strumenti o i processi in base alle esigenze per migliorare la qualità.
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